从缝制试样上取缝向宽60 mm、笔直缝向长300 mm、耳部宽25 mm的试片 5块（在剪取耳部及试

　　片中心部分时，要注意不行堵截缝线，也不行呈现伤痕），再准确到50 mm宽，如遇到最后一根超越半根

　　将试片装在夹具上，夹具上的间隔为200 mm，拉伸速度为200 mm/min，测出开裂时的抗拉强度。

　　从资料的纵、横方向上取宽20 mm，长100 mm的试片各 2片，把该片放在一35℃的恒温箱内2h

　　以上，将试片拿出对着长度方向对折成 1800，查看基布资料有无损害、裂缝及其他异常状况。

　　4.4.3 缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，起针和落针处回针不少于三针，吊带长度要等量，搭

　　4.4.4 集装袋要求平直挺括，不得有显着缺经少纬，不得有显着疵点，外表不允许有显着污迹，袋体印

　　把满负荷的集装袋堆叠起来，高度为三层，然后用绳子扣住顶袋并将其拉倒，再调查其功能，在此试

　　验中集装袋不产生基布和缝线部位的破损状况及其他不正常的状况，即表明集装袋经过此项实验。

　　使满负荷集装袋旁侧横卧在地，用起吊设备挂上集装袋的一个或两个吊耳（如果有四个吊耳），至少

　　以0.1 m/s的速度吊说到直立方位，并使之充沛离地。在此项实验中，集装袋的袋体以及袋体和吊带的

　　下列规范所包括的条文，经过在本规范中引证而构成为本规范的条文。本规范出书时，所示版别均

　　将内容物均匀地填入集装袋至满负荷，挂上相当于最大载荷两倍的负荷，有期限用袋做七十次，一

　　次性用袋做三十次，重复提高。集装袋合不合格，主要看内容物和袋体是否有不正常的状况产生，衔接部是否

　　将满负荷集装袋，用起吊设备使之吊起，袋底脱离地上0.8 m以上，然后向坚固平坦的地上一次垂

　　622型式查验的条件有以下状况时应进行型式查验a新产品的出产试制定性断定b产品停产三个月恢复出产时c正式出产后原资料或工艺技术有较大变化时d正常出产每半年进行一次e出厂查验结果与前次型式查验有较大差异时f国家质量监督机构提出型式查验要求时63抽样和断定办法631批量的确认出产厂以每月产值为一批用户可按定货数量确认

　　依据折径换算成所需求的直径。方形集装袋丈量两个相邻旁边面的上边和下边，求其边长平均值。集装袋

　　从试样的纵、横向上取宽60 mm，长300 mm的试片各5片（见图2)，每片试片再准确到50 mm宽，

　　实验在温度为（(20士2)C，相对湿度为（(65士5)％的状态下进行，除还有规则外，试片应在实验前一

　　在基布不拉伸的状态下，将集装袋摊平，圆形集装袋丈量两个不一样的部位的直径并取平均值，然后再

　　把满负荷的集装袋直立在地上，在袋的旁边面偏下恣意部位以45”经过集装袋主轴划一长为100 mm

　　的切断，然后将此吊袋吊离地上，坚持五分钟以上再降至地上，切裂创伤长度的传达不超越 25 0o，即表

　　把满负荷集装袋放在加压机上进行加压实验，加压机所加的压力为集装袋满载分量的四倍，或许采

　　用静载办法，即四层满载袋的自重，加压时刻为八小时之后，在此实验中内容物不溢出和袋体无破损情

　　吨袋国家规范现在正运用的是：GB/T 10454-2000，也便是集装袋规范，该吨袋规范是在老规范GB/T 10454-1989的基础上修订而成！以下为吨袋规范的正文内容：

　　为有用。一切规范都会被修订，运用规范的各方应讨论运用下列规范最新版别的可能性。

　　GB/T 2828-1987 逐批查看计数抽样程序及抽样表（适用于接连批的查看）

　　将其外表堆叠起来，在上面施加 9.8 N的负荷，放人80℃的烘箱内 1h，取出后立行将 2块堆叠试

　　将试样装在抗拉实验机上，施加196 N的涨紧负荷后，划出200 mm距离的标线 mm/min

　　的速度拉伸，当负荷到达抗拉强度F的30％时，测出标线的距离。伸长率可依据式（3)核算。

　　将试样装在夹具距离为220 mm的抗拉实验机的夹具上，以约100 mm/min的速度拉伸，测出开裂

　　在试片中心划上100 mm的标线)，在标线 mm的方位装在抗拉实验机的夹具上，

　　以约200 mm/min的速度拉伸，直到试片开裂停止，测出此刻的最大负荷和这时的标线距离，伸长率可