外观平整光洁、无爆股、皱股、捻度不均。无断丝、表面没有毛丝、疵点、油污等。

　　收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线品质衡量准则收口绳、托底绳、吊绳、缝纫线质量标准

　　1.1色泽均匀、正常，不得有油污、杂质、气泡、穿孔、条纹、水纹、暴筋、塑化不良、鱼眼僵

　　1.3膜卷上≥2.0mm的晶点不准有，0.5-2.0mm晶点每平方米不允许超出4个。

　　1.4膜卷上≥1.5mm的黑点不准有，＜1.5mm黑点每平方米不允许超出1个。

　　3.物理性能，取样纵横向各取3只，试样根据GB1040.3，取宽度10mm~25mm、长度不小于

　　150mm的2型试样，拉伸强度（纵横向）≥13MPa，断裂伸长率（纵横向）≥280%。

　　1.2成型要求良好，无波浪型，筒管两头无攀丝，无断口，无藕节丝，无双头管。

　　2．纤度纤度偏差＋50D，－100D，刚开车时第一发丝片允许±100D误差。

　　1.取样方法:取样丝片来自相对固定的线锭，这些丝锭来自模唇的均匀部位，丝片的实测值要

　　取其平均值和标准值相比较大于或等于标准值为合格，以拉力为符合判断标准，伸

　　1.1 布面平整、表面清洁，无灰尘、斑点、霉点，无破损，不允许有明显污迹，不得有明显

　　疵点及色差。断丝每片布不允许超出一处，且不允许超出10CM长，同时经、纬向交错处不得同时

　　1.2 涂膜要均匀，无起层现象，无有使涂膜层破裂的褶皱打坎现象，无开河现象，涂膜内不

　　1.3 如果集装袋有防泄漏要求则基布不得有绞丝和透光现象，包括涂膜的料口布。

　　F=经（纬）向丝片纤度（D）÷9×相对拉断（40%）×经（纬）向丝片密度÷2×90%

　　1．外观 不得有对使用有碍的气泡、穿孔、条纹、暴筋、塑化不良、鱼眼、僵块等疵病。

　　4.1.3 将薄膜内袋放臵在平面上,宽度测量3个点,长度测量5个点,记录每次测量的宽度和长度,算其平均值。如符合尺

　　划线应横平、竖直，线条清楚、准确，线米以内的允许±2cm，2米以上的长度允许±3cm。

　　7.1 4米以内的热切长度允许±1—2cm，4米以上的热切长度允许±5cm。

　　1.1集装袋要求平直、挺括，不得有明显缺经少纬，不得有明显疵点，表面不允许有明显污迹。

　　1.3保持袋内、袋外卫生，不得有线圆形集装袋尺寸公差：直径为±1%，高为±2%，

　　3.3.3缝制要求平直，无脱针断线，无浮线、吊针，无漏缝。起针和落针不少于三针，重针必须在一条线上，

　　3.3.5吊带长度要等量，搭缝处要均匀、平直，吊耳部位允许±1—2cm。

　　3.4.1链缝管口拼缝必须从管口口部起针，链缝管口折边2cm，上、下链缝线管口与盖、底连接，离圆毛边不能低于2cm，不允许超出2.5cm，必须将管口与底、盖连接理平。

　　3.4.4链缝加强筋、棉条，无接头、无跳针、无弯曲，允许正负0.5cm。

　　6.袋子内外不得可移动易脱落的线.袋子内部不得有任何污迹脏斑，外表不得有生产的全部过程中油墨、机油等引入的超过4mm

　　1.2在保证具有普通袋性能的基础上，还一定要有抗老化、抗静电和导电性能。

　　2.1普通丝：经丝、纬丝均加UV，丝片强度及各项指标均按照SF6：1要求。

　　3.1基布：经纬向有规律排列导电丝，不管是条形布还是方格布，一定要保证导电方格≤25cm2。

　　3.2吊带：均匀旋转导电丝，距边0.5cm，间隔0.5cm，一定要保证导电丝在承重时不能承重受力，以免断裂而失去导

　　4.1袋体片料之间缝合一定要注意导电丝的衔接，注意导电丝相互之间尽可能的避免错开，片料之间接缝以及加导电膜时注

　　意要保持不涂膜面相互接触，托底布与底盖连接时缝线cm，导电膜与袋体连接时不得隔着缝线、棉条，

　　内拉筋用导电布，与袋体之间加导电膜。要保证导电膜使袋子的各部位的导电丝相衔接，达到导电目的。

　　4.2导电膜尺寸：袋体四侧边用10*15~20cm，袋顶用8*15cm，托底布与底盖连接处用3*10cm，加强筋与袋体间

　　4.3每条袋子必须缝制黄色警示标签，标签上接地指示方向必须与接地导电膜所处位臵一致。

　　5.1除按THQC029《集装袋成品品质衡量准则》进行检测验证外，还应增加导电性能测试。

　　5.5导电测试抽样频率：出口导电袋每条检验并做好记录，内销导电袋根据批量抽取1%进行仔细的检测并做好记录

　　5.1将红色测试棒插入“LINE”插座，黑色测试棒插入“EARTH”插座；