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科技日报北京5月17日电 (记者刘霞)加拿大不列颠哥伦比亚大学开宣布一种新式电化学水泥制作工艺。与传统办法比较,新工艺的动力需求下降了70%,二氧化碳排放量锐减98%。相关研讨论文发表于新一期美国化学学会旗下《ACS动力快报》。
水泥出产是一个常被忽视的排放大户,其碳排放量占全球总量的8%。为从源头减少水泥制作的碳排放,团队另辟蹊径,使用电力来驱动石灰石与二氧化硅转化为水泥前驱体,然后大幅度下降了动力需求。新工艺的电化学反响可在60摄氏度下进行,团队将反响产品送入650摄氏度的窑中,组成出一种名为“贝利特”的水泥。富含贝利特的水泥在浇筑大坝等大型修建时特别的重要。相较传统办法,新工艺作业时分的温度更低,热能耗锐减70%,碳排放也随之大幅下降。
为进一步下降碳排放,团队用收回的废水泥代替石灰石,测试了这一电化学道路。成果显现,新办法下,每吨水泥仅排放20公斤二氧化碳,而传统工艺每吨开释二氧化碳高达800公斤,排放量骤降98%。
团队还着重,电化学反响中生成的氢气,可作为燃料为水泥出产的第二阶段供热,然后进一步替代化石动力。
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